英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設(shè)>>原材料工業(yè)及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體系統(tǒng)和通用件>>23.060閥門

發(fā)布部門： 中華人民共和國發(fā)展和改革委員會

發(fā)布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設(shè)管理部

起草單位： 中國石化工程建設(shè)公司

起草人： 趙勇、柯松林、張寶江

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前 言

本標準是根據(jù)原經(jīng)貿(mào)委 《關(guān)于下達2002年石化行業(yè)標準制修訂項目計劃的通知》（國經(jīng)貿(mào)廳行業(yè)[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設(shè)公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設(shè)管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關(guān)內(nèi)容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關(guān)墊片、填料、試驗的內(nèi)容，直接引用相關(guān)標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內(nèi)容。

本標準在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和有關(guān)資料提供給主編單位， 以便今后修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編制單位：中國石化工程建設(shè)公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯松林 張寶江

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1 范圍

1. 1 本標準規(guī)定了石油化工鋼制通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸?shù)囊蟆?/p>

1. 2 本標準適用于石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼制通用閥門。

2. 
   

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T 1751 閥門結(jié)構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸面整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸面整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽面整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不銹鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術(shù)條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設(shè)計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規(guī)定

3. 1. 1 閥門的選用應(yīng)符合工藝條件，并應(yīng)滿足安全可靠、操作維修方便和經(jīng)濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結(jié)構(gòu)型式和主要零件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)性質(zhì)及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應(yīng)符合 JB 79. 1《凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽面整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封面型式應(yīng)符合JB 75《管路法蘭 類型》的規(guī)定。除合同另有規(guī)定外，端法蘭密封面不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規(guī)定外，閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》、GB/T 15188.1《閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結(jié)構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規(guī)定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JB/T 7749 《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封面型式應(yīng)符合相應(yīng)法蘭標準的規(guī)定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結(jié)構(gòu)

3. 2. 1 閘閥適用于經(jīng)常保持全開、全關(guān)的場合，不宜作節(jié)流和調(diào)節(jié)用。

3. 2. 2 截止閥適用于頻繁開關(guān)的場合，可作截斷閥用，不應(yīng)用于雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質(zhì)的管道。

3. 2. 3 止回閥適用于防止介質(zhì)逆向流動的管道，要求沖擊力小，流阻低。當介質(zhì)流量范圍波動大時，止回閥應(yīng)設(shè)緩沖裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調(diào)節(jié)。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節(jié)流的功能，可用于粘度高和帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。

3. 2. 6 用于輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)選用防（耐）火、防靜電結(jié)構(gòu)。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合下列規(guī)定。

3. 2. 7. 1 內(nèi)螺紋連接的閥蓋宜用于公稱直徑小于或等于50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用于公稱直徑小于或等于80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應(yīng)采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用于本標準規(guī)定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應(yīng)按本規(guī)定選用，也可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等要求選用性能不低于本標準規(guī)定的其他材料。主要材料的使用溫度應(yīng)符合相關(guān)材料標準的規(guī)定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

3. 3. 2. 1 用于介質(zhì)溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3. 3. 3 用于SH 3059規(guī)定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封面材質(zhì)應(yīng)選用硬質(zhì)合金材料；用于SH 3059規(guī)定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封面材質(zhì)宜選用硬質(zhì)合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質(zhì)管道閥門的主要零件材質(zhì)如有特殊要求時，應(yīng)在合同中規(guī)定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應(yīng)為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應(yīng)符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規(guī)定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨復(fù)合墊片應(yīng)符合HG 20608《鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片》的規(guī)定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應(yīng)符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規(guī)定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環(huán)符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件》的規(guī)定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T 7370《柔性石墨編制填料》的規(guī)定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應(yīng)符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規(guī)定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質(zhì)檢查和無損檢測

4. 1. 1 用于SH 3059 規(guī)定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質(zhì)量評 級及驗收應(yīng)按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規(guī)定進行。檢查部位由制造廠根據(jù)下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的熱節(jié)部位。

4. 1. 1. 2 應(yīng)力集中區(qū)域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用于SH 3059規(guī)定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應(yīng)低于Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規(guī)定的SHA級管道閥門的焊縫應(yīng)按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行射線 透照檢測，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每臺閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應(yīng)符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。

4. 2. 2 試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續(xù)時間、泄漏量等要求應(yīng)符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應(yīng)符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執(zhí)行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規(guī)定外，尚應(yīng)符合其他閥門制造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

4. 3. 3 如合同中規(guī)定需要在制造廠驗收閥門，買方檢驗員應(yīng)在交貨前到制造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規(guī)格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

5. 3 閥門供貨應(yīng)符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規(guī)定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

5. 5 閥門兩端應(yīng)有防護蓋板保護法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。防護板應(yīng)用纖維板或塑料制成，其外徑應(yīng)大于法蘭密封面的外徑，并固定牢靠，且易于安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封面、焊接坡口等應(yīng)涂防銹油，不得涂油漆。

5. 7 用于SH 3059規(guī)定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小于或等于40mm的各類閥門，均應(yīng)裝箱發(fā)運；對于公稱直徑大于或等于50mm的其他閥門除合同有規(guī)定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不銹鋼閥門應(yīng)分開包裝。