蝶閥測試臺
工作原理蝶閥測試臺適用于蝶閥強(qiáng)度和密封水壓和氣壓試驗(yàn)的檢測設(shè)備。蝶閥測試臺集機(jī)、電、液和液動供壓裝置循環(huán)水系統(tǒng)于一體,工作臺夾緊爪采用油缸直接驅(qū)動夾緊蝶閥來實(shí)現(xiàn)測試,使各爪受力均勻,夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸、連桿組成,實(shí)現(xiàn)各爪徑向同步移動,保證了各大小不同通徑的蝶閥測試,測試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試。閥門試壓機(jī)
蝶閥測試臺能直觀蝶閥內(nèi)腔有否泄漏或冒氣泡,如試強(qiáng)度時加蓋上密封盲板即可,在該機(jī)上可做閥門電動裝置力矩及90度開閉測試。蝶閥測試臺隨帶液壓供水泵、介質(zhì)可循環(huán)儲藏使用。使用清水時,必須加防銹劑,以免使閥門試后生銹及影響液動供壓裝置正常的使用功能。
蝶閥測試臺使用要求
一、設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32— 46#普通液壓油,N32-46#抗磨液壓油或20— 30#機(jī)械油,注入油箱,油量不能低于油位計下限。
三、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向,是否正確(順時針方向)進(jìn)行5— 10分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)油泵壓力在50MPa進(jìn)行試機(jī),各種動作,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)排除。
四、試驗(yàn)的介質(zhì):水具有方便,不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),因而應(yīng)用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗(yàn)介質(zhì)。
五、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié),嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然后進(jìn)行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗(yàn)中,操作人員應(yīng)注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損,閥門試驗(yàn)完畢,應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機(jī)。
七、壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
蝶閥試驗(yàn)臺使用注意事項(xiàng)
1、定期更換液壓油
液壓油需要定期檢查和更換;液壓油的情況應(yīng)經(jīng)常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次;當(dāng)由于進(jìn)水、高溫、高濕、灰塵多時,應(yīng)縮短換油周期。方法:打開放油堵放油,然后打開油箱上蓋,對注油過濾網(wǎng)(120目)、入口過濾器進(jìn)行清洗。對油箱底清理。
2、經(jīng)常清洗過濾器(定期)。
3、注意油位,保持油位。
4、油管內(nèi)更高壓力小于28MPa。高壓水管,管內(nèi)更大壓力可達(dá)32MPa。因此,當(dāng)系統(tǒng)需維護(hù)時,必須停機(jī)維護(hù)。開機(jī)時,所有人員應(yīng)不面對高壓水管。
5、外露油管、水管不允許承受外來沖擊。
6、水路增壓時,操作人員應(yīng)密切注意測試壓力值,壓力到達(dá)預(yù)定值后,應(yīng)及時按下水增壓關(guān),以防止超壓危險。
7、聯(lián)接電源,應(yīng)打開電器箱蓋,調(diào)整好電機(jī)轉(zhuǎn)向(從電機(jī)風(fēng)扇端看,電機(jī)軸順時針旋轉(zhuǎn)為正確轉(zhuǎn)向)。如果接反,將損壞油泵。
8、電源為三相四線制,即四根電源線中三根接火線,相電壓380V。另一根必須接零線(而不是接地線),三根火線相對零線電壓220V。
9、要保持儲水盤內(nèi)水質(zhì)清潔,并定期更換測試用水,若在工作期間出現(xiàn)打不上壓力的情況,應(yīng)計時清洗單向閥。
10、冬季在不使用的情況下,需將測試臺內(nèi)水排凈。